Gemeinsam mit einem renommierten Prüflabor in Dresden haben die Ingenieure von EMEC-Prototyping eine hochleistungsfähige Prüfkammer entwickelt, die sichere und reproduzierbare Testbedingungen auch in anspruchsvollen Umgebungen ermöglicht. Durch umfangreich parametrierbare Prüfabläufe ist ein dauerhafter, automatisierter Betrieb der Anlage möglich.

„Mit der neuen Prüfkammer schaffen wir eine sichere und realitätsnahe Umgebung, um kritische Tests unter extremen Bedingungen durchzuführen", erklärt Dr. René Beckert, Geschäftsführer von EMEC-Prototyping. „Gerade in Bereichen wie Drohnen, Defence, Energiespeicher, Elektronik, Mobilität und Industriekomponenten steigt der Bedarf an sicheren Testmöglichkeiten in der direkten Umgebung des Entwicklers kontinuierlich."

Die Prüfkammer verfügt über eine integrierte Klimatisierung zur Sicherstellung reproduzierbarer Umgebungstemperaturen und definierter Temperaturverläufe. Dadurch erhalten Hersteller und Entwicklungsteams eine zuverlässige Testumgebung, um das Verhalten ihrer Produkte bei thermischen Belastungen und potenziellen Brandereignissen gezielt zu analysieren. Zudem lassen sich konstante Testbedingungen für Prüfungen nach geltenden Normen schaffen.

• Redundante Sicherheitslogik
  Manipulationssichere Safety-Steuerung, Türüberwachung, redundante Brandmeldung und umfangreiche Sensorik.
• Integrierte Klimatisierung
  Für reproduzierbare Temperaturen, definierte Temperaturverläufe und verlässliche Messbedingungen.
• Flexible Medienzufuhr
  Für Kraftstoffe, Öle, Gase, Pneumatik und weitere prozessrelevante Medien.
• Ergonomisches Handling
  Spanntisch auf Wagenbasis für komfortables externes Rüsten und effiziente Prüfvorbereitung.

Ein besonderer Vorteil ist der Ansatz des halbstationären beziehungsweise mobilen Labors: Im Vergleich zur Klimatisierung kompletter Laboretagen lassen sich die Energiekosten deutlich senken. Gleichzeitig ermöglicht die kompakte und mobile Bauweise flexible Standortwechsel ohne lange Ausfallzeiten.

Durch die modulare Bauweise und Erweiterungsmöglichkeiten, etwa mit Kamerasystemen, kann die Prüfkammer an unterschiedliche Anwendungsszenarien angepasst werden. Ein brandfestes Schott erlaubt es zudem, Teilbereiche der Kammer abzutrennen und für parallele Tests oder Konditionierungen zu nutzen.

Neben der hohen Betriebssicherheit ermöglicht die Prüfkammer eine präzise Datenerfassung und Testautomatisierung für pneumatische, elektrische und weitere technische Anwendungen. So können Entwicklungs- und Validierungsprozesse effizient gestaltet und umfassend dokumentiert werden. Die Prüfkammer ergänzt das EMEC-Prototyping-Portfolio aus Rollenprüfständen, Klimaprüfständen und Sonderprüfständen als spezialisierte Lösung für sicherheitskritische Branchtests.